助焊剂残留清洗剂，中性至弱碱配方，同时兼容松香、免清洗、水溶性三类助焊剂残留。pH 温和，对铝、锌、丝印油墨与多数塑料友好，材料兼容性优于强碱性水基。可喷淋、超声或手工刷洗，是否漂洗按残留量与后工序决定。适用于返修、小批量与材料敏感的板件。
待议
| 外观 | 无色至微黄透明液体 |
| pH（原液） | 8.0–9.5（中性—弱碱） |
| pH（工作液） | 7.5–9.0 |
| 密度（25℃） | 1.00–1.05 g/cm³ |
| 沸点 | 约 100℃ |
| 闪点 | 无（不燃） |
| 水溶性 | 完全水溶 |
| 适用残留 | 松香、免清洗助焊剂、水溶性助焊剂、锡膏残留 |
| 适用方式 | 喷淋、超声、手工刷洗 |
| 材料兼容性 | 铝、锌、丝印、多数塑料兼容性优于强碱 |
| VOC 含量 | ＜80 g/L |
| 漂洗要求 | 视情况：薄残留可免洗，厚残留需漂洗 |
松香是非极性的，免清洗残留多为树脂加少量活化剂，水溶性残留是离子性的。三类东西性质不同，一款能都洗，靠的是溶剂、表面活性剂与 pH 的配比平衡。
代价是：它对任何一类的"极致场景"都不是最强的。
厚松香，不如半水基；重离子污染，不如强碱水基。
它的价值在"杂"——返修台上什么板都有、什么残留都可能遇到，用一款 通用型比备三桶更实际。
另一个价值是温和。中性偏碱，对铝件、丝印、塑料的攻击小，材料敏感的 板件用它更安全。
| 包装 | 500ml / 1L / 5L / 20L |
| 储存 | 5–35℃ 阴凉处密封保存 |
| 保质期 | 12 个月（未开封） |
| 稀释比例 | 5%–15%（部分场景原液使用） |
| 配套 | 可配喷壶、刷洗工具；批量清洗配超声槽 |
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用板件 | 返修件、小批量、材料敏感的板件 |
| 适用残留 | 松香、免清洗、水溶性、锡膏（常规量） |
| 适用工艺 | 喷淋、超声、手工刷洗 |
| 优势场景 | 铝件、带丝印、塑料件多的板 |
| 不适用 | 重油污、厚松香堆积、机加工油污 |
| 类型 | pH | 漂洗 | 优势 | 什么时候别用 |
|---|---|---|---|---|
| 水基喷淋 | 碱性 | 必须 | 在线连续清洗，效率最高 | 不耐水的元件、铝件长时间接触 |
| 水基超声 | 碱性 | 必须 | 盲孔、细缝里的残留也能洗出来 | 晶振、麦克风、继电器等怕空化的元件 |
| 半水基 | 中性—弱碱 | 必须 | 重油污、厚松香，清洗力强 | 要求快速干燥的产线 |
| 碳氢溶剂 | 中性 | 不需 | 快干、可蒸馏回收、无废水 | 水溶性助焊剂残留（洗不掉） |
| 助焊剂残留专用 | 中性—弱碱 | 视情况 | 针对性配方，兼容性好 | 重油污、非助焊剂类脏污 |
| 钢网治具专用 | 中性—碱性 | 视情况 | 快速溶解锡膏，治具清洗 | 清洗已装配的 PCBA（会伤元件） |
残留杂、板子材料敏感——用它。
残留很重——半水基。
大批量在线——水基喷淋。
| 项目 | 参数 | 说明 |
|---|---|---|
| 使用浓度 | 5%–15% | 薄残留可原液，厚残留稀释后延长浸泡 |
| 使用温度 | 常温–50℃ | 加温提升效果 |
| 清洗方式 | 喷淋 / 超声 / 刷洗 | 手工刷洗适合返修台 |
| 清洗时间 | 超声 3–5 分钟 | 手工刷洗视情况 |
| 漂洗 | 视情况 | 后工序要涂三防漆的，必须漂洗 |
| 干燥 | 风干或烘干 | 盲孔、大元件底部要吹干 |
这是它和强碱水基最大的不同——漂洗不是必须的。
判断依据：焊完就出货、外观件，薄残留可以不漂，风干即可。后续要涂三防漆、灌胶、或者高可靠产品，必须漂洗，否则残留影响附着力和长期可靠性。
不漂洗的情况下，要确保清洗剂本身残留不吸潮——这一点看配方，采购前 问清楚。
一个喷壶、一把软毛刷、一卷无尘布，三样就够。
流程：喷湿 → 停 30 秒让残留软化 → 刷 → 无尘布擦 → 再喷一遍冲净 → 吹干。
关键是"停 30 秒"。很多人喷完立刻刷，残留还没软化，刷不动，用力过猛 反而刮伤阻焊层。
| 场景 | 是否适用 | 说明 |
|---|---|---|
| 返修、维修工位 | 最适合 | 一瓶搞定各种残留 |
| 小批量、多品种 | 适合 | 不用按残留类型换清洗剂 |
| 铝件、带丝印的板 | 适合 | pH 温和，材料兼容性好 |
| 涂三防漆前的清洁 | 适合 | 洗后漂洗，保证附着力 |
| 厚松香、重油污 | 需评估 | 清洗力不够，考虑半水基 |
| 大批量在线清洗 | 需评估 | 效率不如专用水基喷淋剂 |
三个问题。
残留杂不杂？杂，用它省事。
板子材料敏感吗？有铝、有丝印，用它更安全。
后面要涂三防漆吗？要，记得漂洗。
常规量都能洗。三类残留性质不同（非极性、树脂型、离子型），配方靠溶剂、表面活性剂和 pH 的平衡兼顾。代价是对极端场景不是最强——厚松香不如半水基，重离子污染不如强碱水基。胜在通用和温和。
看后工序。焊完就出货、外观件、薄残留，可以不漂，风干即可。后续要涂三防漆、灌胶，或者高可靠产品，必须漂洗——残留会影响附着力和长期可靠性。采购前问清清洗剂本身残留是否吸潮。
配方复杂。要兼顾三类残留，还要把 pH 控制在温和区间，原料选择和配比难度都高。强碱水基配方简单、原料便宜，但材料兼容性差、洗铝件会出问题。贵在"不挑板子"。
应急可以，但不是最优。钢网上是锡膏，需要快速溶解能力和较强的清洗力，专用钢网清洗剂更合适。用它洗钢网，会觉得"洗得慢、要刷很久"。
IPC J-STD-001 焊接的电气与电子组件要求（清洁度与残留）
IPC-CH-65 印制板清洗与清洁度指南
IPC-TM-650 方法 2.3.25 离子污染测试
IPC-TM-650 方法 2.6.3.7 表面绝缘电阻测试
GB/T 4677 印制板测试方法
RoHS 2011/65/EU、REACH（VOC 与受限物质）
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