一、锡条用途

主要用于波峰焊、手浸炉、熔锡缸，大批量插件 PCB 焊接，融化后存锡炉循环使用，搭配同牌号锡丝、锡膏配套。

二、常用合金牌号（分有铅 / 无铅两大类）

1. 有铅锡条（RoHS 受限，仅国内非标、五金、低端产品）

63/37（Sn63Pb37）共晶：熔点 183℃，流动性好、锡渣少、焊点光亮，传统波峰优选；

60/40、50/50：成本更低，熔点偏高，线缆、五金浸焊。

2. 无铅锡条（主流：光伏、汽车电子、电源、出口整机）

SAC305（Sn96.5Ag3Cu0.5）：熔点 217～219℃，车规、工控、光伏标配，抗铜蚀、锡渣少，高端波峰专用；

SAC0307（Sn99Ag0.3Cu0.7）：经济型无铅，小家电、普通电源板量产，性价比最高；

Sn42Bi58 低温锡条：熔点 138℃，低温波峰，防止 PCB 板材、元器件高温变形。

三、规格与重量

常规国标锡条：每条约 1kg，尺寸：420×22×12mm；

非标：500g、2.5kg 大锡条（大型熔锡炉）。

四、环保等级

普通有卤锡条：常规民用产品；

无卤锡条：Cl、Br＜900ppm，新能源、汽车、光伏强制要求。

五、锡炉工艺温度参考

锡条型号                锡炉工作温度

6337 有铅              250～270℃

SAC305 无铅         265～285℃

Sn42Bi58 低温      175～195℃

六、锡渣相关（锡条核心痛点）

产生原因：锡温过高、锡面大面积接触空气、铜离子超标、杂质多；

优质锡条优势：纯度高、抗氧化元素添加，同等工况锡渣产出少 15%～30%；

锡渣分类：灰渣（氧化锡）、亮锡粒（纯锡可回收冶炼）。

七、锡炉损耗关键常识

PCB 铜箔不断溶入锡炉，铜含量超标会导致上锡差、针孔、虚焊，超标需换锡或除铜处理；

无铅 SAC 锡比有铅更容易溶铜，管控更严格。

八、常见不良问题

锡面发黑、锡渣巨多：锡纯度差、杂质超标、温度过高；

PCB 不上锡、缩锡：母材氧化、锡炉铜超标、锡合金配比不达标；

焊点针孔气泡：锡内含水分、杂质、炉内助焊剂挥发异常。

九、选型口诀

汽车 / 光伏 / 出口 → SAC305 无卤锡条

小家电内销 → SAC0307 无铅锡条

热敏 PCB、薄板材 → Sn42Bi58 低温锡条

老式内销五金插件 → 6337 有铅锡条