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这一款只有两样东西：锡和铜。没有银，所以便宜；没有镍，铜溶得快；
没有锗，渣长得多。 三项减去，成本就下来了。但成本不会消失，只是从料价挪到了炉子上。 炉子开得少、一个月补两次锡、渣随手撇——它几乎没有额外成本，省下来
就是净省。 炉子 24 小时连轴转、锡面天天翻——渣和铜处理的钱会一个月一个月地
把这笔差价吃回去。熔点 227℃ 熔程 227–228℃（近共晶） 合金成分 Sn 99.3% / Cu 0.7% 密度 约 7.3 g/cm³ 抗拉强度 约 40 MPa 延伸率 约 30% 电阻率 约 13 μΩ·cm 热导率 约 60 W/m·K 适用工艺 波峰焊、浸焊、搪锡 不适用工艺 手工焊（请用焊锡丝）、SMT 回流（请用焊锡膏） 省的是料钱，花的是炉子的钱
形态 常规单重 适用场景 条状 约 1kg / 条 最常用，补锡方便，投入锡炉顺手 棒状 约 0.5kg / 根 中小型锡炉，单次补锡量小时更灵活 锭状 2kg 以上 大型锡炉首次投料，减少溶解次数 包装 20kg / 25kg 纸箱或木箱 形态说明 本产品为焊锡条，用于波峰焊、浸焊与搪锡。手工焊请用焊锡丝，SMT 回流请用焊锡膏，三种形态不可互换 可定制项 形态、单重、包装规格，可按需定制 配套 可配套免清洗助焊剂（喷雾或发泡型），降低残留与锡渣
量小、换锡勤、只看单价——选 Sn99.3Cu0.7。 连续生产、锡渣是主要成本——看 SN100C。 想要比锡铜好焊、又不肯为银付钱——看 SAC0307。型号 熔点 / 含银 优势 什么时候别用 SAC305 217℃ / 3.0% 抗热疲劳最好，焊点长期高温最稳 成本敏感、锡渣与铜含量是主要困扰的产线 SAC0307 217–227℃ / 0.3% 低银降本，成本比 SAC305 低 长期高温、锡渣压力大的连续生产 SN100C 227℃ / 无银 抗铜腐蚀、锡渣少，连续生产最省 元件耐温余量极小、需要最低熔点 Sn99.3Cu0.7 227℃ / 无银 价格最低 锡炉长期不换锡、批量大、锡渣敏感 Sn42Bi58 138–140℃ / 无银 熔点最低 波峰焊不适用，Bi 系脆且会蠕变 Sn95Sb5 235–240℃ / 无银 高温强度与抗蠕变最好 普通 PCBA 波峰焊，温度太高
第一笔是锡渣。没有锗，氧化膜疏松，氧一直往里钻，渣长得快。 第二笔是铜含量。没有镍，焊盘上的铜溶进锡里的速度快，处理周期短。 把这两笔加上，跟 SN100C 的料价差比一比。超了，就该换；远远不到，就别
为了"更好的料"多花钱。 算法不难：月产多少板、除多少次渣、多久换一次锡，三个数一填就出来了。项目 参数 说明 锡炉温度 255–270℃ 熔点 227，炉温降不下来，比 SN100C 高 5–10 度 预热温度 100–130℃ 接触时间 2–4 秒 流动性略差，可适当取上限 链速 1.0–1.4 m/min 除渣 每天固定时间，带孔勺贴面平推 不含锗，渣最多的一档，别等厚了再动 铜含量检测 建议每两周一次 不含镍，铜涨最快 两笔账，算完再决定
锡炉不是主角的厂。一天开几小时，主要靠手工焊和返修，锡炉只是补一下
大件和排针。 这类厂用 SN100C 是浪费——镍锗的好处要连续生产才体现得出来，间歇使用
根本跑不出那个量。 反过来，连轴转的厂用它，就是拿炉子的维护成本换料价，账要算清。场景 是否适用 说明 用量不大、间歇生产的锡炉 最适合 锡渣和铜的压力都小，便宜就是净省 换锡勤、每次换得干净的产线 适合 不给铜和渣累积的机会 对焊点外观要求不高的普通板 适合 近共晶，凝固快，成型不难看 波峰焊连续生产 需评估 先算锡渣与换锡成本，别只看单价 精细间距、外观要求高 不建议 流动性弱，拉尖桥连风险高 它适合什么样的厂
只差镍 0.05% 和微量锗。成分上看几乎一样，长期用下来差别很明显——这两样决定锡渣多少、铜涨多快。短期试一炉看不出区别，要看一个月的除渣重量和铜含量曲线。 看用量。手工焊或间歇生产，几乎没有锡渣损失，净省。连续波峰焊就不一样了——一天多出几公斤渣，一个月几十公斤，加上铜涨得快、换锡频率高，很容易超过差价。建议先按自己的月产量估一遍。 没有锗和镍，流动性和润湿都弱一些，同样的焊接效果需要更高温度或更长接触时间。而温度越高氧化越快，这也是它渣多的原因之一——炉温高、氧化快、渣多、要除得更勤，是个循环。 能用，但要有心理准备：除渣频率更高、铜含量检测更勤。它不是"差料"，是"需要更多现场管理"的料。管理跟得上，成本确实低；管理跟不上，问题会一个个冒出来，还容易误判成料的问题。 IPC J-STD-006 电子级焊锡合金与药芯焊锡丝要求它和 SN100C 差在哪？
省下的料钱，够不够补锡渣的损失？
为什么炉温要比 SN100C 高？
能长期用吗，会不会有问题？
参考标准
IPC J-STD-001 焊接的电气与电子组件要求
IPC-7530 批焊温度曲线指南
IPC-A-610 电子组件的可接受性
GB/T 20422 无铅钎料
RoHS 2011/65/EU
彭小姐
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