Q：烙铁头突然不吃锡了，锡化成球滚来滚去，是烙铁头坏了还是这批焊锡丝有问题？

多数人跳过这一步，直接换一卷丝。换了还是不行，最后怪供应商。

烙铁头为什么会"死"

吃不上锡，通常是镀层出了问题。

烙铁头不是纯铜的。铜导热好，但会被锡溶解。所以表面镀了三层：铁、镍、铬。

真正干活的是最外面那层铁——它既不轻易溶进锡里，又能挂住锡。

这层铁一旦被破坏，铜就暴露出来，很快被锡吃掉，形成一个坑。这时候再怎么加热、再怎么加助焊剂，都挂不上锡了。

三种破坏方式：

长时间空烧。 烙铁放在架子上不焊，温度还在 350℃ 以上，空气里的氧持续攻击镀层，表面生成一层黑色氧化物。这层东西不吃锡。

温度开得太高。 无铅要 350–380℃，但有人习惯开到 400℃ 以上"保险"。温度每高一点，镀层氧化就快一截。

用砂纸、锉刀去磨。 这是最要命的一条。看到发黑就拿砂纸磨，镀层直接磨没了。磨完当下看着干净，用两次就彻底废了。

已经黑了，还能不能救

看程度。

表面发暗、有点氧化，还有救。用湿润的高温海绵擦干净，立刻蘸一下助焊剂，再上锡。反复两三次，能挂上就继续用。

发黑、发蓝、表面有坑，救不回来了。镀层已经破坏，换头。

判断标准很简单：擦完之后，能不能挂上一层均匀的锡。挂不上就是死了。

焊件不吃锡的三种情况

如果测试里烙铁头是好的，问题就在另一边。

焊盘或引脚氧化。 库存久的板子、拆机件、裸铜放久了，表面氧化膜厚，助焊剂不够力就焊不上。用橡皮或纤维笔轻擦焊盘（不要用砂纸），或者换活性高一点的助焊剂。

工件热容太大。 铜排、大焊盘、接地层，热量一贴上去就被吸走。锡还没铺开，温度已经掉下来了。预热工件，或者换大功率烙铁——这种情况换料没用。

助焊剂已经失效。 焊锡丝拆封久了吸潮，或者用了活性等级太低的型号。表现是"锡能化，但不铺"。换一卷新的试试，这一步能确认是不是料的问题。焊锡丝拆封放半年还能用吗？

一个能延长寿命的习惯

焊完不要马上把烙铁放回架子。

最后头上留一坨锡。

这坨锡把镀层和空气隔开，相当于给它盖了层被子。下次用的时候擦掉就行。

这个动作很多人不做，但它是烙铁头寿命差别最大的一个习惯。同样一支烙铁，留锡的能用半年，不留的可能两个月就废了。

还有两条：用湿润的海绵，不要干擦；下班前擦干净、上锡、关电，不要带着一坨黑渣过夜。

一个反过来的提醒

有时候确实是料的问题，但不是"料坏了"，是"料选错了"。焊锡丝直径怎么选？

焊大焊点用 0.5mm 的细丝，送锡量不够，怎么焊都堆不满。这时候换烙铁头、换助焊剂都没用，得换粗丝。

判断方法：同一支烙铁、同一个焊件，换一卷粗丝试试。能焊上，就是丝太细。

参考标准

IPC J-STD-001 焊接的电气与电子组件要求
IPC-A-610 电子组件的可接受性
J-STD-004 助焊剂分类与要求

本文仅供技术参考，不构成操作建议。实际应用请结合具体情况判断。

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